Машини за рязане на стомана

TheМашини за рязане на стоманаса високо{0}}прецизно, моторизирано оборудване, предназначено зарязане, рязане и изравняване на стоманени рулони и метални листове. Идеален запроизводители на обработка на метални листове, производствени линии за промишлени бобини, работилници за метални листове, производители на OEM компоненти и строителни производители, тази машина гарантираефективно, прецизно и ниско{0}}отпадъчно производство.

TheМашини за рязане на стоманаинтегрирайте множество процеси в една автоматизирана система:

Размотаване– Плавно развива стоманените намотки

Изправяне– Осигурява плоски, равни листове за прецизно рязане

Нарязване– Нарязва намотките на ленти според спецификациите за ширина

Нарязани-на-дължина– Произвежда листове с желани дължини

Отдръпване– Пренавива ленти за последваща обработка

Проектиран както за самостоятелна употреба, така и за пълна интеграция на производствена линия, той е подходящ запартидно и непрекъснато производство, осигуряваневисока точност, ефективност на материалите и промишлена издръжливост.

Анализ на основните технологии в оборудването за прецизно рязане на метални рулони с ЦПУ
1. Серво-задвижвана система за прецизно рязане
Оборудването използва технология за двойно-серво синхронно задвижване. Главният задвижващ вал е оборудван с 22 kW синхронен двигател с постоянен магнит, докато спомагателният задвижващ вал е конфигуриран с 11 kW спомагателен двигател. И двата мотора постигат синхронно управление на ниво-милисекунди чрез шина CANopen. По време на процеса на рязане системата използва 12 комплекта високо-прецизни енкодери за наблюдение на скоростта на въртене на режещата глава и разликата във фазите в реално-време, осигурявайки грешка при синхронизиране на динамичната скорост от По-малка или равна на 0,02%. Специално проектираният механизъм за хармонично амортизиране контролира амплитудата на вибрациите на режещия вал в рамките на 3 μm, като ефективно елиминира колебанията в скоростта, причинени от традиционните механични трансмисии.

При непрекъснат производствен тест във фабрика за прецизни електронни лентови материали в Ухан, оборудването извърши операции по разрязване на медно фолио без{1}}кислород с дебелина 0,2 mm. След 240 часа непрекъсната работа прецизното изпитване разкри следното: отклонението на изправеността на ръба на материала на лентата беше по-малко или равно на 0,05 mm/10 m, а грапавостта на рязане Ra беше по-малка или равна на 0,8 μm, отговаряйки напълно на изискванията за микро-равнинност за субстрати на високо-честотни вериги. Системата е оборудвана с модул за наблюдение на повишаването на температурата, който отчита температурата на намотките на двигателя в реално-време. Когато повишаването на температурата надвиши 65 K, кривата на натоварване се регулира автоматично, за да се осигури стабилност по време на продължителна непрекъсната работа.

2. Интелигентна система за регулиране на ширината и теглото на бобината
Оборудването приема три{0}}архитектура за регулиране, за да отговори на различни производствени изисквания:

Основен слой за механична настройка

Система за позициониране на винта: Диапазон на регулиране 200–1300 mm, повтаряемост на позиционирането ±0,15 mm

Хидравличен заключващ механизъм: Заключващата сила се регулира непрекъснато между 8–15 kN

Дисплей с дигитален мащаб: Резолюция 0,01 mm, оборудван с температурна компенсация

Полу-автоматична настройка с ЦПУ

Мотор за серво позициониране: Регулируема скорост от 0,1–3 m/min, непрекъснато променлива

Система за запаметяване на позицията: Съхранява 50 комплекта често използвани параметри на ширината

Предупреждение за сблъсък: Ултразвуковите сензори следят състоянието на приближаване на режещата глава

Напълно автоматична интелигентна настройка

Позициониране с машинно зрение: CCD камерите идентифицират позицията на ръба на лентата

Адаптивен алгоритъм за междина на острието: Динамично регулира междината на режещата глава въз основа на твърдостта на материала

Управление на облачни параметри: Позволява дистанционно синхронизиране на параметри чрез индустриален интернет на нещата (IIoT)

Специално проектираната система за боравене с намотки поддържа широк диапазон на адаптивност, с максимално тегло на намотките от 20 тона и минимален диаметър на намотките от Φ300 mm. Механизмът за разширяване и свиване на намотката използва четири-сегментен дизайн на хидравлично разширяване с коефициент на равномерно разпределение на напрежението, по-голям или равен на 0,95, предотвратявайки деформация на вътрешните слоеве на намотката.

3. Решения за адаптивна обработка на много-материали
Оборудването е конфигурирано с пет независими бази данни за процеси, оптимизирани за различни характеристики на материала:

Модул за обработка на студено{0}}стоманени листове

Скорост на рязане: 15–45 m/min (регулира се адаптивно в зависимост от дебелината)

Конфигурация на инструмента: Режещи глави M2 от високо-стомана с CBN покритие

Охлаждащо решение: Система за смазване с минимално количество, консумация на масло По-малко или равно на 0,03 L/t

Специализирана система за алуминий и сплави

Стратегия на рязане: Прецизно рязане с ниска-скорост (8–25 m/min)

Дизайн против-адхезия: направляващи плочи с нано-керамично покритие

Решение за премахване на прах: дву{0}}степенна система, комбинираща циклонно разделяне и филтриране в торби

Решение за обработка на неръждаема стомана

Специализирана инструментална екипировка: високоскоростна{0}}стомана PM60 от прахова металургия

Подобряване на твърдостта: Диаметър на режещия вал Φ150 mm, опорен обхват По-малък или равен на 800 mm

Потискане на вибрациите: Активна електромагнитна система за гасене

Система за защита на листове с покритие

Без{0}}контактен транспорт: Технология за насочване с магнитна левитация

Елиминиране на статично електричество: йонизиращи пръти-от тип ядрена радиация

Наблюдение на покритието: Инфрачервено термично изображение за откриване на засегнатата-зона по време на рязане

Модул за обработка на специални сплави

Рязане с ултра-ниска-скорост: 3–15 m/min за осигуряване на качество на рязане

Контрол на постоянната температура: Температурата на зоната за обработка се поддържа на 20±3 градуса

Специализирано охлаждане: Охладителна система-с течен азот

Q1: Какви материали може да обработва тази машина?
Стомана, алуминий, неръждаема стомана и листове с покритие.

Q2: Каква е максималната дебелина и ширина на листа?
Дебелина 0,3–3 mm, ширина 600–2000 mm в зависимост от модела.

В3: Може ли да се интегрира с друго оборудване за производствена линия?
Да, може безпроблемно да работи с устройства за размотаване, изправяне, линии за рязане и намотки.

Q4: Предлага ли се OEM или персонализиране?
Да, поддържат се OEM решения и персонализирани спецификации.

Q5: Намалява ли материалните отпадъци?
Да, високо{0}}прецизното рязане осигурява минимален брак и максимизира използването на материала.

Q6: Подходящо за партидно и непрекъснато производство?
Да, проектиран както за малки-сериди, така и за големи{1}}обемни производства.

Q7: Предоставяте ли техническа поддръжка и резервни части?
Да, налични са технически насоки в световен мащаб, поддръжка за инсталиране и доставка на резервни части.

Популярни тагове: Машини за рязане на стомана, Китай, производители, доставчици, фабрика, персонализирани, добро качество, добро обслужване, за дизайн, за продажба, произведени в Китай