Машина за изравняване на ламарина

TheМашина за изравняване на ламаринае високо{0}}ефективно, автоматизирано решение, предназначено да превръща метални рулони в плоски, прецизни листове, готови за по-нататъшна обработка. Тази машина е идеална зафабрики за обработка на стомана, дистрибутори на метални листове, производители на ролки, доставчици на строителни материали и OEM производителикоито имат нуждапреобразуване-в-листс висока точност.

Той интегрирафункции за сплескване, нарязване и рязанеза предоставяне на гъвкаво, надеждно и ценово{0}}ефективно решение за промишлена обработка на метални листове.

Примерен дисплей и демонстрация на клиентска стойност

Пример 1: Образци за обработка на стоманена лента със стандартна ширина
Осигурете проби от студеновалцувани стоманени ленти в три ширини: 100 mm, 150 mm и 200 mm. Грешката на перпендикулярността на режещия ръб е по-малка или равна на 0,2 mm/m, а височината на резеца се контролира под 0,05 mm. Ръбовете на пробите имат микро-скосяване, за да осигурят гладка работа в автоматизирани захранващи системи, което ги прави подходящи за производствени линии за непрекъснато формоване, като кабелни скари и вентилационни канали.

Пример 2: Предварително обработени проби от поцинкована ламарина за строителни приложения
Покажете обработени проби от поцинкована стомана, подходящи за производство на подови настилки и покривни панели. Опциите за дебелина на основния материал варират от 0,8 mm до 1,2 mm, с тегло на цинковото покритие, по-голямо или равно на 180 g/m². След обработка с изравняване вълнообразността на повърхността на листа е по-малка или равна на 3 mm/2 m, а толерансът на ширината се контролира в рамките на ±0,3 mm, което позволява директно свързване към различно оборудване за формоване без вторично подрязване.

Пример 3: Прецизно-обработени проби от алуминиеви листове за мебелни приложения
Осигурете проби от листове от алуминиева сплав с прецизни-разрези с дебелина от 0,6 mm до 1,5 mm. Степента на задържане на повърхностния защитен филм достига 99%. Технологията за затягане без-отпечатъци гарантира нулево вдлъбнатина на повърхността с точност на ширината на разреза от ±0,15 mm. Тези образци са особено подходящи за-за области на производство на мебели от висок клас, като врати на шкафове и витрини, които имат строги изисквания за качество на повърхността.

Основни предимства на клиентската стойност

Възможност за гъвкаво персонализиране:

Диапазон на регулиране на ширината: 50–2000 mm (плавно регулируем)

Поддържа обработка на седем основни основни материала, включително въглеродна стомана, поцинковани листове, неръждаема стомана и алуминиево-магнезиеви сплави.

Адаптивност на процеса:

Изравняващият модул е ​​оборудван с 19-ролкова многостепенна система за изправяне, автоматично оптимизираща параметрите на процеса за материали с различна граница на провлачване (140–550 MPa).

Осигуряване на последователност на качеството:

Двойната проверка чрез лазерни измерватели на дебелината и системи за инспекция с машинно зрение гарантира толеранс на дебелината на партида По-малка или равна на ±0,05 mm и консистенция на ширина По-голяма или равна на 99,5%.

Възможност за контрол на времето за доставка:

Интелигентната система за планиране на производството поддържа смесено производство на малки партиди и множество разновидности, компресирайки цикъла на доставка за стандартни персонализирани поръчки до 48 часа.

Като основен компонент от веригата на съвременната металообработваща промишленост, оборудването за изравняване на ламарина играе незаменима роля за подобряване на качеството на листа и оптимизиране на точността на последващата обработка. Настоящите промишлени изисквания за плоскост на листовете се развиха от ранните стандарти на ниво милиметър-до стандарти за контрол на нивото на микрони-, като директно стимулират технологични повторения и функционални иновации в оборудването за изравняване на листове. Традиционните методи за механично изравняване вече не могат да отговорят на двойните изисквания на високо-производството за вътрешно облекчаване на напрежението и повърхностен микро-контрол на качеството.

В процеса на производство на метални продукти оборудването за изравняване на ламарина систематично освобождава вътрешните остатъчни напрежения чрез много{0}}ролкова система за прецизно изправяне. Оборудването е оборудвано със 17–23 работни ролки, изработени от високо-въглеродна хромирана стомана, с повърхности, обработени за постигане на твърдост от HRC 62–65 чрез дълбоко охлаждане. Разстоянията между ролките могат да се регулират прецизно на ниво 0,01 mm с помощта на цифрови серво системи. За метални материали с различна граница на провлачване (140–550 MPa), оборудването може автоматично да напасне оптималната крива на изправяне, за да елиминира дефекти като вълнообразност на ръба и централно изкривяване, които се появяват по време на процеса на валцуване.

Особено в области на прецизно производство, като нови енергийни тави за батерии на превозни средства и структурни компоненти на полупроводниково оборудване, производителността на оборудването за изравняване на ламарина влияе пряко върху стабилността на размерите на крайния продукт. Съвременното усъвършенствано оборудване интегрира лазерни системи за откриване на равнинност, което позволява-наблюдение в реално време на промените в равнинността по време на процеса на изправяне на листа и динамично регулиране на разпределението на налягането на ролковата система чрез адаптивни алгоритми. След обработка листовете могат да постигнат техническа спецификация на грешка при плоскост, по-малка или равна на 0,3 mm на квадратен метър, полагайки солидна основа за последващи процеси като лазерно рязане и прецизно огъване.

Със задълбочаващия се напредък на интелигентното производство модерното оборудване за изравняване на ламарина се превърна в интелигентна платформа, интегрираща проследимост на материала, самообучение на параметрите на процеса и дистанционна диагностика. Чрез промишлени IoT интерфейси оборудването може да качва данни в реално-време за криви на налягане, консумация на енергия и показатели за качество по време на процеса на изравняване, осигурявайки поддръжка на данни за оптимизиране на производствения процес. В бъдеще, с широкото приложение на композитни материали и хибридни метални-залепени листове, оборудването за изравняване на ламарина ще продължи да се развива към адаптивност към много-материали, ниско-енергийно отношение към околната среда и напълно автоматизиран интелект.

Q1: Какви материали може да обработва тази машина?
A: Студено{0}}валцована стомана, поцинкована стомана, предварително-боядисана стомана, неръждаема стомана и алуминий, дебелина 0,3–1,5 mm.

В2: Може ли да нарязва множество ленти от една намотка?
О: Да, ширините на рязане са регулируеми и могат да се произвеждат няколко ленти едновременно.

Q3: Подходящ ли е за малки-партиди или персонализирани поръчки?
О: Абсолютно. Регулируемите ширини, дължини и дебелини позволяват както дребно, така и широко{1}}мащабно производство.

Q4: Какво ще кажете за инсталирането и обучението?
О: Обикновено 1–2 седмици за инсталиране и-обучение на място, осигурено от нашия технически екип.

Q5: Предоставяте ли международна поддръжка?
О: Да, ние предлагаме пълно техническо ръководство, поддръжка за поддръжка и резервни части за глобални клиенти.

Популярни тагове: Машина за сплескване на ламарина, Китай, производители, доставчици, фабрика, персонализирана, добро качество, добро обслужване, за дизайн, за продажба, произведено в Китай